Als tiefergehende Analyse unseres Leitfadens für den besten Messerstahl haben wir die nachstehende Referenztabelle zusammengestellt, die die beliebtesten Messerstahltypen und ihre Zusammensetzung der verschiedenen chemischen Elemente und Zusammensetzungen zeigt. Sie können auf die Spalte klicken, um die Daten nach der jeweiligen Eigenschaft zu sortieren. Unterhalb der Tabelle finden Sie eine Übersicht über die am häufigsten verwendeten Elemente in der Stahlproduktion und ihre Auswirkungen auf die Proportionen in Bezug auf die Eigenschaften und die Gesamtqualität des Stahls.
Zusammenfassung der wichtigsten Elemente
Im Folgenden finden Sie eine nützliche Zusammenfassung der Legierungselemente, die für die Herstellung von Messern wichtig sind, sowie eine kurze Beschreibung ihrer Auswirkungen auf die Eigenschaften des Stahls.
Kohlenstoff (C)
Trägt bei: Härte, Schnitthaltigkeit. Kohlenstoff ist in jeder Form von Stahl zu finden. Im Wesentlichen ist er das Element, das das Basismetall Eisen in Stahl verwandelt und eine große Rolle beim Härtungsprozess spielt. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto härter der Stahl, desto höher die Zugfestigkeit, desto höher die Schnitthaltigkeit und desto höher die allgemeine Verschleißfestigkeit. Messerstähle werden in der Regel als “kohlenstoffreich” bezeichnet, wenn sie mehr als 0,5 % Kohlenstoff enthalten, und das ist in der Regel das, worauf Sie bei einem Messerstahl achten sollten. Wenn die Hersteller jedoch zu viel Kohlenstoff verwenden, kann der Stahl spröde werden und anfälliger für Korrosion werden.
Chrom (Cr)
Trägt bei: Korrosionsbeständigkeit. Durch den Zusatz von Chrom zum Stahl wird die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit im Allgemeinen erhöht. Um als “rostfreier Stahl” eingestuft zu werden, sollte der Chromgehalt mindestens 13 % betragen (andere geben 11 % oder 12 % an, aber 13 % ist ein sicherer Wert). Chrom ist der Hauptfaktor für die Karbidbildung, die die Sprödigkeit verringert, aber auch die Kantenstabilität beeinträchtigt. Chrom verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die Härtbarkeit und Zugfestigkeit. Dennoch korrodiert jeder Stahl, wenn er über einen längeren Zeitraum den Elementen ausgesetzt ist. Außerdem kann zu viel Chrom die Zähigkeit verringern.
Molybdän (Mo)
Trägt bei: Zähigkeit. Molybdän erhöht die Zähigkeit, was die Wahrscheinlichkeit von Abplatzungen verringert. Außerdem kann der Stahl seine Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten, was dazu beiträgt, dass die Klinge in der Fabrik leicht zu fertigen ist. Wie Chrom ist auch Molybdän ein Faktor für die Karbidbildung, wird aber in der Regel in relativ geringen Mengen verwendet.
Nickel (Ni)
Trägt bei: Zähigkeit. Einige Hersteller fügen kleine Mengen Nickel hinzu, um die Zähigkeit und Festigkeit insbesondere bei niedrigen Temperaturen zu erhöhen, was im Wesentlichen die Verformung und Rissbildung während der Abschreckphase der Wärmebehandlung begrenzt. Viele Messerhersteller behaupten, dass es auch die Korrosion verringert, aber das wird oft bestritten.
Vanadium (V)
Trägt bei: Zähigkeit, Verschleißbeständigkeit. Vanadium ist ein weiteres Element, das ähnlich wie Molybdän die Karbidbildung fördert (das härteste von allen) und den Stählen verschleißfeste Eigenschaften verleiht. Vielleicht noch wichtiger ist, dass Vanadium während des Wärmebehandlungsprozesses des Stahls ein sehr feines Korn erzeugt, das die Gesamtzähigkeit verbessert. Einige der Ultra-Premium-Stähle enthalten relativ viel Vanadium und ermöglichen eine superscharfe Schneide.
Kobalt (Co)
Trägt bei: Härte. Die Zugabe von sehr geringen Mengen Kobalt kann das Abschrecken (d. h. die schnelle Abkühlung zur Erreichung der Härte) bei höheren Temperaturen ermöglichen und verstärkt die Wirkung anderer Elemente in den komplizierteren Stählen. Kobalt ist an sich kein Karbidbildner, fördert aber sicherlich das Erreichen der Gesamthärte.
Mangan (Mn)
Trägt bei: Härtbarkeit, Festigkeit, Verschleißbeständigkeit. Ein weiteres Schlüsselelement, das die Warmverarbeitungseigenschaften unterstützt und das Messer beim Abschrecken stabiler macht. Mangan trägt zur Erhöhung der Härte, der Zugfestigkeit und der Verschleißfestigkeit bei. Wie bei allem, was die Härte erhöht, wird der Stahl bei zu viel Mangan zu spröde.
Silizium (Si)
Trägt bei: Härtbarkeit, Festigkeit. Silizium trägt zur Gesamtfestigkeit bei, ähnlich wie Mangan, und macht die Herstellung des Stahls wesentlich stabiler. Der eigentliche Wert von Silizium liegt jedoch in der Desoxidation und Entgasung zur Entfernung von Sauerstoff. Sauerstoff ist bei der Stahlherstellung unerwünscht, da er zu Lunkern oder Lochfraß führt.
Niob (Nb)
Trägt bei: Zähigkeit, Verschleißbeständigkeit. Niob wird in erster Linie zur Unterstützung der Feinkornstruktur verwendet, die zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit beiträgt und Abplatzungen verhindert. Der wohl bekannteste Messerstahl, bei dem Niob zum Einsatz kam, ist CPM-S35VN, bei dem in Verbindung mit Kohlenstoff Niobkarbide zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und zur Vermeidung von Abplatzungen eingesetzt wurden. Das Ergebnis ist eine beeindruckende Schnitthaltigkeit.
Wolfram (W)
Wolfram bildet Karbide und verbessert tendenziell die Verschleißfestigkeit. Es wird in der Regel in Verbindung mit Chrom oder Molybdän verwendet, um beste Ergebnisse zu erzielen.
Andere, weniger häufig verwendete Elemente sind Aluminium (Al), Bor (B), Kupfer (Cu), Niob (Nb), Stickstoff (N), Blei (Pb) und Phosphor (P).
STAHL | KARBON | CHROM | MOLYBDENUM | VANADIUM | COBALT  | NICKEL | MANGANE  | SILIKON | HÄRTE (ROCKWELL) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N690 | 1.07 | 17 | – | 0.1 | 1.5 | – | – | 0.4 | 60 |
| VG-10 | 0.95-1.05 | 14.5-15.5 | 0.90-1.20 | 0.10-0.30 | 1.30-1.50 | – | 0.5 | – | 59-61 |
| 9Cr13CoMoV | 0.85 | 13.5 | 0.2 | 0.2 | 1 | – | 1 | 1 | 58-60 |
| ATS-55 | 1 | 14 | 0.6 | – | 0.4 | – | 0.5 | 0.4 | 59-61 |
| CPM-S90V | 2.3 | 14 | 1 | 9 | – | – | 0.5 | 0.5 | 56-58 |
| CPM-S60V | 2.15 | 17 | 0.4 | 5.5 | – | – | 0.4 | 0.4 | 58-60 |
| CPM-M4 | 1.42 | 4 | 5.2 | 4 | – | – | Ñ | 0.6 | 60-62 |
| CPM-S30V | 1.45 | 14 | 2 | 4 | – | – | Ñ | 0.5 | 59-61 |
| CTS-204P | 1.9 | 20 | 1 | 4 | – | – | 0.4 | 0.6 | 60-62 |
| M390 | 1.9 | 20 | 1 | 4 | – | – | 0.3 | 0.7 | 60-62 |
| CPM-S35VN | 1.34 | 14 | 2 | 3 | – | – | 0.5 | 0.5 | 59-61 |
| ELMAX | 1.7 | 18 | 1 | 3 | – | – | 0.3 | 0.8 | 58-62 |
| M-2 | 0.95-1.05 | 3.8-4.5 | 4.75-6.50 | 2.25-2.75 | – | 0.3 | 0.15-0.40 | 0.2 | 61-63 |
| BG-42 | 1.15 | 14.5 | 4 | 1.2 | – | – | 0.5 | 0.3 | 61-62 |
| D-2 | 1.40-1.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 1.1 | – | 0.3 | 0.6 | 0.3 | 57-61 |
| K110 | 1.40-1.65 | 11.0-13.0 | 0.8 | 1 | – | – | 0.4 | 0.5 | 58-60 |
| CTS-XHP | 1.6 | 16 | 0.8 | 0.5 | – | 0.35 | 0.5 | 0.4 | 60-64 |
| 154CM | 1.05 | 13.5-14.0 | 4 | 0.4 | – | – | 0.5 | 0.3-0.8 | 58-62 |
| X-15 TN | 0.42 | 15.6 | 1.7 | 0.3 | – | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 58-60 |
| 420HC | 0.40-0.50 | 13 | 0.6 | 0.3 | – | – | 0.4 | 0.4 | 56-58 |
| O-1 | 0.85-1.00 | 0.40-0.60 | – | 0.3 | – | 0.3 | 1.00-1.40 | 0.5 | 56-58 |
| T5MoV | 0.5 | 14 | 0.4 | 0.2 | – | – | – | – | 56-58 |
| 1095 Cro-Van | 0.95 – 1.10 | 0.40-0.60 | 0.06 | 0.15-0.25 | – | 0.25 | 0.30-0.50 | 0.15-0.25 | 58-60 |
| AUS-10 | 0.95-1.10 | 13.0-14.5 | 0.10-0.31 | 0.10-0.27 | – | 0.5 | 0.5 | 1 | 58-60 |
| AUS-8 | 0.70-0.75 | 13.0-14.5 | 0.10-0.30 | 0.10-0.26 | – | 0.5 | 0.5 | 1 | 57-59 |
| AUS-6 | 0.55-0.65 | 13.0-14.5 | – | 0.10-0.25 | – | 0.5 | 1 | 1 | 55-57 |
| ZDP-189 | 3 | 20 | 1.3 | 0.1 | – | – | – | – | 64-66 |
| LV-04 | 0.9 | 18 | 1.2 | 0.1 | – | – | 0.7 | – | 59 |
| T6MoV | 0.6 | 14.2 | 0.7 | 0.1 | – | 0.2 | – | 1 | 54-56 |
| 5Cr15MoV | 0.45-0.50 | 14.5-15.0 | 0.6 | 0.1 | – | – | 0.4 | 0 | 55-57 |
| CTS-BD1 | 0.9 | 15.8 | 0.3 | 0.1 | – | – | 0.6 | 0.4 | 58-60 |
| 8Cr13MoV | 0.8 | 13.0-14.5 | 0.2 | 0.1 | – | 0.2 | 1 | 1 | 58-59 |
| 14-4CrMo | 1.05 | 14 | 4 | – | – | – | 0.5 | 0.3 | 60-62 |
| ATS-34 | 1.05 | 14 | 4 | – | – | – | 0.4 | 0.4 | 59-61 |
| CPM-154 | 1.05 | 14 | 4 | – | – | – | 0.6 | 0.8 | 59-61 |
| 9Cr18MoV | 0.95 | 17-19 | 1 | – | – | 0.1 | 0.8 | 0.8 | 58-60 |
| 440C | 0.95-1.20 | 16.0-18.0 | 0.8 | – | – | – | 1 | 1 | 57-59 |
| 440B | 0.75-0.95 | 16.0-18.0 | 0.8 | – | – | – | 1 | 1 | 57-59 |
| 440A | 0.65-0.75 | 16.0-18.0 | 0.8 | – | – | – | 1 | 1 | 55-57 |
| H1 | 0.15 | 14.0-16.0 | 0.50-1.50 | – | – | 6.0-8.0 | 2 | 3.0-4.5 | 57-58 |
| G-2 | 0.9 | 15.5 | 0.3 | – | – | – | 0.6 | 0.4 | 56-58 |
| GIN-1 | 0.9 | 15.0-17.0 | 0.3 | – | – | – | 0.6 | 0.4 | 56-58 |
| 14C28N | 0.62 | 14 | – | – | – | – | 0.6 | 0.2 | 55-62 |
| 19C27 | 0.95 | 13.5 | – | – | – | – | 0.7 | 0.4 | 61-62 |
| LV-03 | 0.95 | 13.5 | – | – | – | – | 0.7 | – | 58-60 |
| 12C27 | 0.6 | 13.5 | – | – | – | – | 0.4 | 0.4 | 57-59 |
| AUS-4 | 0.40-0.45 | 13.0-14.5 | – | – | – | 0.5 | 1 | 0 | 55-57 |
| 13C26 | 0.68 | 13 | – | – | – | – | 0.7 | 0.4 | 58-60 |
| 420 | 0.15 | 12.0-14.0 | – | – | – | – | 1 | 1 | 49-53 |
| 1095 | 0.90 – 1.03 | 0 | – | – | – | – | 0.30-0.50 | 0 | 58-60 |
